独立的能源专家和保证提供商挪威船级社出版了新版的DNV-ST-B203金属零件增材制造．
DNV表示，该标准是一个合作行业项目的成果，现在包含了最成熟的金属零件增材制造(AM)技术的基线先决条件，并欢迎为即将到来的数据驱动制造时代提供新的质量保证概念。除了第一版中涵盖的两种技术外，新版DNV-ST-B203还涉及三种新的增材制造技术的资格和生产要求。
“增材制造提供了一种减少过度加工操作造成的材料浪费的方法。增材制造的数字特性也使得通过传感器监测和记录生产趋势来确保质量控制的新方法成为可能，这反过来可能会增加对零件质量的信心。实现这些目标的基本假设之一是标准化的质量水平，”DNV能源系统增长、创新和数字化总监Lucy Craig表示。
新版本对大多数已建立的金属增材制造技术提供了哪些规定?
新版本包括使用电弧和激光束(d -电弧和d - lb)的直接能量沉积。本文还介绍了激光和电子束(PBF-LB和PBF-EB)的粉末床熔合，以及粘结剂喷射(BJT)。此外，该标准现在包含了组合制造方法的资格要求，例如基材形状的增材制造特征。提供了无损检测(NDT)验收标准。本标准还包括定义零件族的指导方针，这可能会扩大资格的真实性。
还提供了关于选择临界等级(AMC)的指导，这可以帮助最终用户为给定应用程序选择适当程度的质量保证。此外，还提供了关于非常规检测技术和过程监控的指导，这可能有助于制造商提高效率和质量，同时释放增材制造的设计自由。
此外，该标准是第一个国际公认的框架，用于生产和使用高质量的增材制造金属部件，用于石油和天然气，海事和能源行业。它介绍了管理增材制造金属零件质量的方法，每种方法都适合零件功能的重要性。
新版本是DNV奥斯陆技术中心协调的联合工业项目(JIP)的一部分。JIP，被称为JIP计划的第2阶段，是通过与标准的推进同时运行实际案例研究而创建的。项目JIP第二阶段的参与者包括最终用户、承包商和设备制造商、零件制造商、增材制造机器供应商和材料原料供应商。
“从案例研究中学到的知识有助于该项目确定认证和生产环境中的重要活动。除了协助标准的开发工作外，该项目还能够创建可投入使用的部件。通过比较零件维修与传统零件更换的资源消耗，该项目表明，使用增材制造修复磨损零件可以带来显着的环境效益。DNV能源系统奥斯陆技术中心JIP第三阶段项目经理Stian Gurrik补充说:“JIP第三阶段的工作也将继续进行，该阶段从2022年6月开始，将持续到2024年。”
金属增材制造的进步
在此之前,巴黎高等科技大学在加拿大蒙特利尔和一个独立的产业集群进行了研究，提出了一种新的增材制造适用性(AMS)因素，可以对材料的可打印性进行排名金属粉末用于激光粉末床熔融(LPBF)工艺。两项研究都使用了弗里曼技术FT4粉末流变仪用于评估粉末的动态、剪切和体积特性，并将它们合并为单个度量。研究人员声称，这种度量，即AMS因子，可以以传统粉末测试器无法做到的方式区分可打印性。
此外,多明，是一家英国流体动力系统制造商金属3D打印江南平台版技术江南平台版来自全球工程公司英国开发一系列高性能伺服阀，以帮助减少流体动力行业的二氧化碳排放。伺服阀是一种电动阀门，通过将信号转换成压力来控制液压流体。它通常用于控制强大的液压缸。多明的3D打印伺服阀，使用雷尼绍生产RenAM 500Q增材制造系统，与传统制造的同类产品相比，可以节省高达一吨的二氧化碳。
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图为DNV能源系统增长、创新和数字化执行副总裁Lucy Craig。图片来自DNV。
