PumpWorks铸件有限责任公司一家工业泵制造商和铸造厂正在通过应用增材制造技术解决硬件过时的挑战。响应客户的紧急请求MW史密斯PumpWorks是德克萨斯州朗维尤旋转设备供应商DXP Enterprises, Inc.的一个部门，将两个定制部件的生产前置时间从17周缩短到8周。
对于这个请求，PumpWorks应用了ExOne的请求S-Max增材制造系统制作3D砂型铸件。ExOne首席运营官Jared Helfrich表示:“这是一个非常令人信服的案例，因为客户迫切需要快速的铸造周转时间。ExOne的S-Max系统能够有效地提供模具包。”
“我们很高兴PumpWorks能够通过使用ExOne的技术来满足客户的需求。”
增材制造vs.传统制造
MW Smith的要求是为已停产的过时气体压缩机生产两个机头。这些部件由40级铸铁制成，传统的制造方法是基于木纹的机加工铸造。ExOne估计，对于传统工艺，制造商通常会花费约7万美元的工具费用。成本主要是由于所需的定制工具。在增材制造中，不需要工具来重现形状。
PumpWorks使用他们的ExOne S-Max，使用呋喃粘合剂在硅砂中制作头部模具。大约一周的3D打印和完整的铸造部分周转需要完成每个模江南平江南平台版台版具，而不是预期的8/9周的木材模式。组装时，模具尺寸为46 x 38 x 46英寸。然后将液态铸铁倒入模具并冷却，然后取出模具，留下零件完成并交付给客户。
通过这个过程，PumpWorks团队能够满足MW Smith的八周最后期限，公司可以开始压缩机维修。PumpWorks铸件有限责任公司销售总监Mark Welch表示:“ExOne技术使我们的制造团队能够承担过去无法承担的项目。
“将我们团队的技能与ExOne的技术相结合，使我们作为零部件供应商能够实现一次性设计，并实现快速交付。”
江南平江南平台版台版3D打印直接从CAD文件
除了具有竞争力的交货时间和消除模具成本外，PumpWorks应用ExOne增材制造意味着团队可以直接从CAD文件进行3D打印，而不必手动将设计信息转换为操作数据。在这个过程中，ExOne承诺3D打印模具和核心精度为±0.011英寸。(±0.3 mm)。该工艺实现了几何复杂性和规模无与伦比的使用传统铸造技术，而不需要物理模式。你可以看到ExOne的快速准确和均匀3D核心和模具打印江南平台版在下面的视频中处理。
最近，3D打印行业也江南平江南平台版台版看到了如何ExOne Innovent+TM导致了在MiMtechnik节省了13周的开发时间我们仔细研究了该公司的最新产品X1 25 pro™金属粘合剂喷射系统已被提名为2019年年度最佳企业3D打印机(金属)．
欲深入了解ExOne 3D打印技术，请于5月6日至9日江南平江南平台版台版在德克萨斯州休斯顿举行的OTC 2019年第8653号展位以及6月25日至29日在德国杜塞尔多夫举行的GIFA 15号展厅A11参观该公司。
该公司还将于5月21日至23日在底特律举行的RAPID + TCT 2019上的917展位参展。
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图为ExOne S-Max增材制造系统。图片来自ExOne
