总部位于密歇根州的增材制造服务提供商Qualified3D德国增材制造服务提供商MetShape曾协助来自国际空间站(ISS)在圣何塞的实验室山谷基督教高中微重力实验。
研究小组需要毫米尺度的晶格来进行微重力条件下的毛细管作用试验。因此，他们联系了Qualified3D，以获得使用微立体光刻技术制造的组件。谷基督教学校ISS项目经理Emeka Okekeocha说:“我们的一些学生发现微型格子设计可以使用LMM技术打印，并主动联系他们。”
“我们非常感谢Qualified3D总是快速回应我们的要求和问题。即使我们要求做了许多修改，零件仍然按时交付，这有助于我们在计划和建立微重力实验之间顺利过渡，”山谷基督教学校11年级的团队成员David Kou说。
学生们是如何找到这个微重力实验的答案的?
位于圣何塞的团队的晶格由直径0.5毫米的薄板组成，而micro-SLA似乎是唯一能够生产足够精度的零件的工艺。虽然尺寸精确，但光聚合物树脂组件并不适合太空飞行需求，因为它们缺乏抗振动性、耐热性和低温性。金属为国际空间站的实验提供了一组优越的特性。然而，使用标准的金属粉末床融合和粘合剂喷射3D打印技术，晶格设计是不可打印的。江南平台版江南平台版
因此，该小组决定使用MetShape的基于光刻的金属制造(LMM)是一种新型的3D打印江南平江南平台版台版技术，采用光聚合原理，其中金属粉末分布在光敏树脂中，并通过DLP投影仪进行仔细聚合。在广泛的金属中，包括钛和不锈钢，该技术可以创建具有光滑表面(抛光前表面粗糙度为2-5微米)和超薄壁(125微米)的组件。Okekeocha还表示:“经过技术审查，我们接受了从丙烯酸酯树脂改为不锈钢的提议。”
国际空间站研究实验室的学生在几周内就获得了他们的组件，并兴奋地将它们用于微重力实验。该实验包预计将于2023年2月中旬交付给国际空间站，并于2023年3月开始返回数据。
此外，Metshape在3D打印和烧结LMM微型零件方面的专业知识享誉全球。江南平台版江南平台版它还通过Qualified3D向美国客户零售其服务。
增材制造在微重力技术进步中发挥着至关重要的作用
在此之前,AddUp一家法国工业3D打印机制造商宣布，其参与设计的新型机器将被发射到轨道上，在国际空间站上进行评估。AddUp建造了一台专门设计用于在太空中3D打印金属部件的机器的内部结构和机构欧洲航天局欧空局(ESA)的“Metal3D”项目。与传统的基于粉末床的系统不同，该原型据称可以处理附着在其框架上的钢丝给料，防止其飘走，并使设备能够运行微重力条件下．
此外，瑞典3D生物打印机制造商CELLINK宣布与太空制造,一个微重力制造业专家。此次合作的目标是为国际空间站和未来的太空平台确定3D生物打印的发展机会。江南平台版该公司声称，这些举措预计将对地球上的药物筛选和癌症研究产生现实影响。
CELLINK联合创始人兼首席执行官Erik Gatenholm说:“CELLINK以我们对前沿创新、广泛的技术组合以及世界级的科学家和工程师团队的坚定承诺支持美国的太空计划。”
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特征图像显示由MetShape制造的3D打印金属晶格。图片来自MetShape。
